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冷拔管与热轧管的区别在哪
作者:无锡冷拔无缝钢管厂 来源:http://www.tsyunyu.com 时间:2019/10/8 9:33:11

  冷拔管是一种通过冷拔或冷拉处理后的一种高精密的钢管材料。由于冷拔管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点,所以主要用来生产气动或液压元件的产品,如气缸或油缸,可以是无缝管,也有焊接管。冷拔管四不像论坛的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。

  冷拔管的常用材质为10#、20#、35#、45#。

  热轧管是指通过热轧工艺生产的管件,是常见的机械结构件。

  热轧是指在再结晶温度以上进行的轧制。热轧工艺能显著降低能耗,降低成本。热轧时金属塑性高,变形抗力低,大大减少了金属变形的能量消耗,而且能改善金属及合金的加工工艺性能,即将铸造状态的粗大晶粒破碎,显着裂纹愈合,减少或消除铸造缺陷,将铸态组织转变为变形组织,提高合金的加工性能。

  冷拔管的生产工艺

四不像论坛  冷拔管通常采用冷轧的工艺进行生产。具体流程如下:

  圆钢→穿孔→酸洗→冷轧→锯头→打捆

  无缝管→酸洗→冷轧→锯头→打捆

  冷拔管主要特点

  1。精密度高,节省了机械加工用户工料时的损耗。

  2.规格多,应用范围广泛。

  3.冷轧成品精度高,表面质量好,直线度好。

  4。钢管内径可以做成六角形。

  5。钢管性能更优越,金属比较致密。

  无缝钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件。冷拔管在继承无缝钢管的优点同时,也具备了自己的一些特点。用精密制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,已广泛用精密钢管来制造。冷拔管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,减少加工工序或设备投资有重要意义,可以节约费用和加工工时,提高生产量和材料利用率,同时有利于提高产品质量,降低成本,对提高经济效益有重要意义。一般对精密度要求较高的行业采用精密无缝管,没有精密度要求的大都用无缝管,毕竟相同规格冷拔管的价格要比无缝管高。

  冷拔管内外壁无氧化层、承受高压、无泄漏、高精密、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝、表面防锈处理,广泛用于液压系统用钢管、注塑机用钢管、液压机用钢管、船舶制造用钢管、EVA发泡油压机械、精密油压裁断机用钢管、制鞋机械、液压设备、高压油管、液压油管、卡套接头、钢管接头、橡胶机械、锻压机械、压铸机械、工程机械、混泥土泵车用高压钢管、环卫车用、汽车行业、造船工业、金属加工、军工、柴油机、内燃机、空压机、建筑机械、农林机械等,完全可以替代同标准的进口无缝钢管。


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